毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。
?沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。
?五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。
如果凸模刃口的端部呈現弧形的狀態，這是因為它的沖裁力了大不錯度的，沖壓件就不會發生翻料和扭曲了，這樣的話沖孔的尺碼就會變大。二檔端部呈現平面狀態的時候，沖孔的尺碼就會變小。
毛刺：沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發生的，也可能是擠壓后產生的，毛刺一般控制在0.2mm以內；在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的。
五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
防止起皺的方法就是要確定五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。
?在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有的影響。
汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現，其在技術上需要對零件的材料質量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，確定制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。
五金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。
?沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
五金沖壓件加工所使用的模具一般具有用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯，技術要求高，是技術密集形產品。
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離。
焊接夾具的作用是在焊接過程中對沖壓件進行定形、定位、夾緊，確定焊后分總成的精度，是車身焊接精度根本的確定。
?五金沖壓件材料利用率涉及面比較廣，車身整體造型及分縫、產品新結構、沖壓工藝編制、沖壓模面設置、卷料的規格選擇，模具結構、沖壓設備。
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。