五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

一、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

二、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

三、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

四、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

五、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

六、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

開裂：制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。

開裂原因：是由于局部拉應力過大造成的，由于局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。

五金沖壓件開裂位置：開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。

防裂措施：

為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。

開裂產生的原因

一、時效裂紋，即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

二、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹模口處。

三、條紋狀裂紋，由于材料內有雜質引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

四、產品抗拉不錯度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

五、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

開裂的解決方法

一、材料方面：采用拉延性能好的材料。

二、減少應變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調整拉延筋參數；3)增加輔助工藝，如切口等；4)潤滑條件；5)修改工藝補充面；6)調整壓料力。

五金沖壓基本工藝基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

一、拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。

二、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以切口整齊而少毛刺。

三、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。