五金沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差大的問題，下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌鲁霈F(xiàn)這種情況的原因，以及解決辦法。

[一]、如果凸模刃口的端部呈現(xiàn)弧形的狀態(tài)，這是因為它的沖裁力了大不錯度的，沖壓件就不會發(fā)生翻料和扭曲了，這樣的話沖孔的尺碼就會變大。二檔端部呈現(xiàn)平面狀態(tài)的時候，沖孔的尺碼就會變小。

[二]、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

[三]、如果沖壓件對材料出現(xiàn)了不錯壓，就會使得材料發(fā)生變形，沖孔的尺碼就會變大，但是當降不算高不錯壓的時候，沖孔的尺碼就會變小。

五金沖壓件加工的常見問題及原因：

[一]、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

[二]、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

[三]、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

[四]、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

[五]、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。

五金沖壓件工作原理：拉伸件模一般在一次試拉時拉伸件又皺又裂，這時仔細觀察分斬壓料面的環(huán)境，分析各種導致皺裂的原因。

我們通常說的拉伸件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個不慢餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的外形，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

沖壓件設備沖壓是的生產方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數(shù)百件。五金沖壓件在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過五金沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

[一]、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

[二]、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件不錯度有所提升。

[三]、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服不錯度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈不錯比不算高；加工硬化性不算高。