在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有的影響。那么應該如何解決嗎？

一、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質量也可以。

二、有工具去掉五金沖壓件的毛刺

1、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

2、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。

3、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

4、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

沖壓件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件加工的技術措施：

一、設計五金時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

二、零件要有足夠的不錯度，材料選擇正確，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

三、五金結構應能操作方便，，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。

四、頂件器、推件器及卸料板等結構。

五、調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會因五金結構問題而引發意外事故。

五金沖壓件的表面質量不可以高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，使生產成本增加。

五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經濟手段達到的精度。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度。

五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，數字越大，公差等級（加工精度）越不算高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

五金沖壓件應用在我們生活當中的各種，其中包括汽車配件、裝飾材料、電子器件等。我們都知道五金沖壓件就是在加工過程中厚度不變的零件。

我們都知道生產是很重要的一個問題，如果不能生產，對于其設備的壽命也是不利的。一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很不慢升高，加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。

還有就是模具設計和制造需要多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具、復合模、多工位級進模，以及研制不慢換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的沖壓技術正確地應用于小批量多品種生產。