目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進行補充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時采用。
沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。
?汽車生產制造中底盤沖壓件制造工藝水平不但影響到底盤的性能以及質量，而且會對汽車整體品質產生尤其大的影響。
?汽車沖壓件工藝是一項復雜的工程，涉及到的環節眾多，這就需要對整個流程的管控，以此來確定沖壓件的質量。
?沖壓車間的品質管理及沖壓件的檢測是重要環節，不僅僅是控制各個點的問題，涉及多個重要環節。
左右縱梁的原來的成形工藝為拉深，拉深需要坯料尺寸為1348mm*365mm，后根據其工藝及成形技術條件，將其工藝由拉深優化為模具成形。
鋼水取樣器分為單室和雙室結構，具有使用方便等特點，取樣器用于現場快節省時間又確定鋼的質量，以達到減少廢品、提升經濟效益的目的。
五金沖壓件加工世界各國對微小圓孔的定義為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱之為小圓孔，直徑低于01.mm的孔稱之為微孔板。
電器產品家家戶戶都應用，現階段較時興的是智能家電，在其中應用的電器沖壓件，也是各個五金沖壓件生產商的商品。
沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓加工可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。
五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。
沖壓件產品應用廣，產品種類多。部分電子沖壓件產品持術含量相對較低，因此在沖壓件生產存在著相當一部分的中、小型沖壓件生產企業。
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等。
在設計五金沖壓件，應該要確定能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些。