用于深沖的材料應(yīng)具有好的可塑性，較低的屈服強度和硬度以及大的板厚方向性系數(shù)。其中，的材料難以深沖；屈服強度比小或板厚方向性系數(shù)大的材料容易被深沖。
?汽車生產(chǎn)制造中底盤沖壓件制造工藝水平不但影響到底盤的性能以及質(zhì)量，而且會對汽車整體品質(zhì)產(chǎn)生大的影響。
利廢生產(chǎn)方法：利廢生產(chǎn)。
凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
從制件上解決起皺，沖壓件制件起皺嚴重部位加吸皺筋，開工藝孔口等實施工藝補充，釋放減小內(nèi)應(yīng)力。工藝補充在對制件焊接面、匹配面或性能沒有影響的情況下，是解決起皺問題的途徑。
有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產(chǎn)品的報廢，所以經(jīng)過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型，對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。
?沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。
為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。
模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進行綜合評價。
汽車制造中的沖壓技術(shù)，為了達到?jīng)_壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求，需要應(yīng)用不同的制造工藝。
?在生產(chǎn)沖壓件時，為防止或減少沖壓件損傷會有幾個方法，平常也注意沖壓件的保養(yǎng)。
?五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。
由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面。
沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。