五金沖壓件工藝的基本要求

一、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

二、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈不錯比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服不錯度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

三、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

四、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為顯著。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為五金沖壓件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確定生產可行性。

五、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件表面處理操作步驟如下：

一、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金沖壓件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。

二、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

三、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

五金沖壓件加工經實際操作可知，刮痕（輥子表面或者異物質引起），異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）是使用中常出現的問題。解決沖壓件卷料不良現象方法很簡單，去掉異物就是直接的方法。

五金沖壓件加工不良常見的現象：

一、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

二、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起），異物引起表面產生明顯的溝痕。

三、鋼板的表面或內部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

四、刮痕（輥子表面或者異物質引起），邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

五、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序兩大類。隨著汽車行業的發展，人們對汽車的需求量和品質要求有了很大提升。沖壓件生產中常見缺陷有沖裁毛刺、拉深裂紋或破裂、起皺、彎曲回彈、拉毛、劃傷等。由于沖壓零件是大批量生產，出現問題將是批量的損失。因此，有對沖壓產生的各種缺陷有一個了解，少手對可能會造成的缺陷進行原因分析，提出相應的對策進行防預。