沖壓件工藝過程

一、分析沖壓零件的工藝性：

汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現，其在技術上需要對零件的材料質量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，確定制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。

二、工藝的選擇方式：

對于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，需要對汽車沖壓零件的設計工序進行嚴謹的分析，根據多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要準確的要求，由于需要生產多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行汽車零件的制造。但是，當零件的尺寸小的時候，由于對生產速率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續的生產加工。汽車零件制造廠應用的機器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續的沖壓生產方式。防止由于多次沖壓出現的移位誤差，通常會選擇復合模的生產方式。假如只是進行幾個簡單的模具制造，其費用比復合模高并且生產量比較少的情況時，工廠需要對加工制造的工藝進行思考，選擇適當的生產方式。

三、基本的沖壓工序：

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特別特點，其中所含的差異性和顯著性比大。針對相對特別的汽車零件，按照相關的公司進行技術加以分析，確定汽車零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。

除此之外，優良的工藝性還需要有其他的特點，確定操作的便捷性以及零件質量的穩定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的準確度和零件的構造尺寸會對沖壓零件的工藝性產生不小的影響，如果又出現了沖壓零件質量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當的修改，以確定沖壓零件的工藝性。

五金沖壓件應用范圍

一、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

二、特種沖壓企業。如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

三、汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

四、汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

五、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來。

六、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力沖壓件加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷五金沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱五金沖壓件。

五金沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦發展，把五金沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。特種五金沖壓成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通五金沖壓工藝，可采用簡易模具、不算高熔點合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的五金沖壓加工。

總之，五金沖壓具有生產率不錯、加工成本還行、材料利用率不錯、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構趨正確，加工方便，可以用較簡單的工藝制造出復雜的壓鑄件結構件。