用于快取出成型鋼樣、鐵樣供光譜分析，具有結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用方便的特點(diǎn)。
?在生產(chǎn)沖壓件時(shí)，為防止或減少?zèng)_壓件損傷會(huì)有幾個(gè)方法，平常也注意沖壓件的保養(yǎng)。
?五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過擋板的擺動(dòng)將工人手推離開模口的保護(hù)裝置。
由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面。
沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
?沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。
毛刺：沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發(fā)生的，也可能是擠壓后產(chǎn)生的，毛刺一般控制在0.2mm以內(nèi)；在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的。
汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準(zhǔn)確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，確定制作出來的沖壓零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。
?沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口；
在沖壓件加工中造成產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響終沖壓制件的品質(zhì)。
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。
在沖壓加工過程中稍加不小心，就會(huì)呈現(xiàn)各種不同的缺點(diǎn)，例如沖壓件開裂的狀況。當(dāng)沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)分，就會(huì)在其外表或內(nèi)部所發(fā)生的裂紋。
?影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。