沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因可能是沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
五金沖壓件所用材料不僅要滿足產品設計的技術要求，而且要滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等加工要求。
合金沖壓件是金屬加工、機械制造較常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。
五金沖壓件在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩定的問題。
五金沖壓件不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
檢查各種設備和材料是否準備妥當。
?表面處理鋼板較大的優點是性、涂裝性和裝飾性都較好，缺點是隨著鍍層的厚度增加，可能會對鋼板的成型性和焊接性造成不良影響。
起皺是指沖壓件變形不均勻，截面呈波浪形的現象。引起起皺現象的原因多種多樣，如模具設計不當或者使用不當等，但在根本上是由應力集中造成的，所以應力集中是解決起皺的根本方法。
?通常用伸長率和斷面收縮率來表征材料的延性。然而在板料成形中，材料的應力應變狀態比較復雜，如何才能簡單準確地判斷材料破裂是一個重要問題。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和換模裝置。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。
沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
?五金沖壓件沖裁模在安放條料或工件時，應與型腔保持相應的相對位置，以搭邊正確或沖孔、切邊位置準確。因此，模具中應有足夠的定位裝置。