那么在進行沖壓件設計時，由于受到多種因素的限制，需要達到多個方面的技術要求。下面小編來介紹一下：

1、沖壓件設計應具有良好的使用性和需要的防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用穩定。比如，在機床沖壓件設計中，其結構和布局應設計正確，整體設計應符合工程力學，人機交互設計人性化，充足考慮到各種穩定隱患，確定設備操作穩定、簡便舒適。

2、沖壓件設計應符合標準化、規格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協調。沖壓件主要起著固定、保護設備內部結構的作用，在設計時，沖壓件應按照客戶圖紙或具體規格尺寸設計，并達到內部結構設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

3、沖壓件應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。一般來說，沖壓件加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工或(數控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行沖壓件設計，應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，確定設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。

4、沖壓件設計應具備良好的技術性能。如，電力機柜的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行正確的物理設計和化學設計，以確定機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，機柜應具有抗振動、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩定地工作。

在安裝模具時，應該注意以下幾點：

1、清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑并上油。

2、調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

3、把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任意傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

4、如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直模導套依靠自身重量滑入正確位置。

在安裝時還應注意的是：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

對沖壓件的模具進行刃磨時，要注意以下幾點：

1、砂輪表面要清理干凈。

2、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪

3、磨削時應確定沖頭和下模固定平穩，采用用的工裝夾具。

4、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

5、沖壓模具的刃磨量和材料的厚度有關。

6、每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

7、刃磨時需要加足夠的冷卻液。

8、模具的刃磨量是相應的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

9、沖壓模具刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

幾種不同形狀的沖壓件的沖裁排樣形式。

1、大批生產中小的窄沖壓件如表針及類似的沖壓件或帶料連續拉深進，選用沖裁搭邊；

2、大批生產中尺寸不大的圓形、六角形、方形有、矩形沖壓件，選用多排；

3、T形、L形、S形、十字形、？圓形沖壓件，選用斜排；

4、簡單幾何形狀如方表、矩形圓形的沖壓件，選用直排；

5、材料及厚度都相用的兩種以上的沖壓件，選用混合排。