沖壓件拉深需要用到的輔助工序大致可分為：

1、拉深后的輔助工序：如去掉應(yīng)力退火、清洗、去毛刺、表面處理、檢驗等；

2、拉深前的輔助工序：如材料的軟化處理、清洗、潤滑等；

3、拉深間的輔助工序：材料的軟化處理、涂漆、潤滑等；

由此可以看出，一個五金沖壓件從毛坯下料到拉深成形，中間需要經(jīng)過多道輔助工序，就是拉深成形后也得需要不少輔助工序來加工才能成為所需的五金沖壓件成品。常常會加工一些圓筒形的沖壓件，加工這類沖壓件所使用的沖壓模具我們稱之為拉深模。這類拉深模的凸、凹模的圓角半徑對其拉深質(zhì)量有很大的影響。下面我們一起來了解下具體原因是什么。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進入凹模時，經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區(qū)危險斷面強度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響到零件的表面質(zhì)量。因此模具設(shè)計人員，在設(shè)計這類模具時，改成要結(jié)合生產(chǎn)實際，設(shè)計出結(jié)構(gòu)正確的拉深模具，才能確定沖壓件的質(zhì)量。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法。互換加工方法適用于圓形等形狀簡單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時，在設(shè)計圖紙上要分別標注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設(shè)計的繪圖工作。設(shè)計時，只要把基準件的刃口尺寸及制造成公差詳細注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實際尺寸配制，確定雙面間隙即可。在實際生產(chǎn)中，對于單件生產(chǎn)的模具或沖制形狀復(fù)雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

所謂沖裁件的工藝性指的就是該工件在沖裁加工時的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)確定材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命不錯、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作穩(wěn)定方便。因此沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)速率及沖裁模具的使用壽命均有很大的影響。所以沖裁件需要有良好的工藝性。具有良好工藝性的沖裁件，其形狀應(yīng)盡可能的簡單、對稱、好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀、或由簡單的幾何圖形組成的形狀。

采用拉深工藝加工沖壓件過程中，通常使用潤滑劑。適合沖壓加工的潤滑劑有多種，在拉深過程中使用什么樣的潤滑劑愈有利于拉深加工，還得根據(jù)拉深材料的性能、沖壓件的形狀、以及拉深工藝等多種因素來確定。通常五金沖壓件加工廠選用潤滑劑的依據(jù)是：

1、當拉深圓錐形類零件時，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時又要求不斷通入潤滑液進行冷卻時，則一般采用乳化液。

2、當拉深材料中的應(yīng)力不大時，允許采用不帶填料的油劑潤滑劑。

3、當拉深材料中的應(yīng)力接近強度限度時，需要采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石粉等，含量不少于20%）的潤滑劑。

以上就是沖壓件生產(chǎn)廠家在實際沖壓生產(chǎn)中會遇到的幾種情況，所以選用何種潤滑劑，要具體情況具體對待，不應(yīng)千篇一律。

沖壓生產(chǎn)過程當中，模具的間隙大小是否適當，會直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量的好壞。那么在實際沖壓生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

2、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

3、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

4、壓力機精度差所致：如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

5、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

6、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

小間隙圓角刃口半沖裁法是沖壓件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，沖壓件加工廠家之所以會采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。在落料時開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖壓制件尺寸精度可達IT9~IT11，級，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。