五金沖壓件加工材料的選用：

五金沖壓件加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮，可參考以下說明：

1、鍍鋅板：主要用于汽車制造、冷藏箱、建筑業、通風和供熱設施以及家具制造等區域；

2、熱軋板：材料T≥3.0mm，也用于電鍍，烤漆件，成本還行，但難成形，主要用平板件；

3、鋁板：一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳，成本高，適用于家用于電器和電子產品外殼；

4、不銹鋼：主要用作任意表面處理，成本高。主要用于日常生活，食品工業等；

5、冷軋板：主要用于電鍍和烤漆件，成本還行，易成形，材料厚度為0.2-4mm；

五金沖壓件加工在進行鈑金機柜加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如鈑金機柜的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到鈑金機柜的使用壽命，而且鈑金機柜還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發現鈑金機柜表面沾染灰塵后要及時清潔，讓鈑金機柜保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。

五金沖壓件結構具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設備穩定地工作。外部造型美觀、實用、色彩協調。五金沖壓件具有良好的使用性和防護設施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。五金沖壓件產品應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。并合乎標準化、規格化、系列化的要求。

五金沖壓件的幾種拉深方法：

1、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

2、五金沖壓件的拉深加工，有時也會用到變薄拉伸加工。它是用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既去掉壁厚偏差，又使容器表面光滑。

3、再拉伸加工：即對一次拉深加工無法完成的深拉深產品，需要將拉伸加工的半成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的。

4、這里我們所說的拉深加工指的是五金沖壓件的一次拉深加工。這個拉深過程是使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向是平行的是單的拉伸加工。我們常見的圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，除了這種單的拉深加工，還需要擴形加工才能成形。

中錐形沖壓件的拉深成形視材料的厚度不同分三種情況：

1、毛坯相對厚度t/D＜0.15時，因材料較薄，易于起皺，一般應采用壓邊裝置并經過兩次或三次拉深成形。一次拉深成形帶有大圓圓筒形件或球形件，再采用正拉深或反拉深成形。

2、毛坯相對厚度t/D=0.015~0.020時，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了防預起皺，采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應力成分。

3、深錐形沖壓件，這類錐形件變形程度大，常需要多次拉深成形。常采用的拉深加工方法有階梯法、錐形表面逐步成形法。在錐角小時，可以選拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，然后再采用正拉深成形。

4、毛坯相對厚度t/D＞0.025時，可一次成形，不需要壓邊，只需要行程末進行校正。