沖壓件安裝時候的注意事項：

1、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

2、沖壓件外表表面不答應有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內不答應與頂蓋、立柱等產生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應摩擦碰撞，無掉漆現象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，鎖柄旋轉方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應無彈子響聲。在振動可其他外力作用下沖壓件應有零部件脫松現象、不應有異常的咔嚓聲。裝配好的結構件不答應有歪斜、擺動、滾動、位移等現象，結構件常常流動的部位應保持靈活，常常拆卸的部位應利便。棱角處及手常常拎提處，無鋒利邊沿毛刺。線槽走線孔需要支毛刺以防導線穿過期因為晃動造成線皮破裂。沖壓件零件應確定有良好的互換性。

3、頂蓋、側門、前后門的安裝對正及間隙要求：上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM，統一間隙的不平均性小于1MM，豎直方向間隙小于2.5MM，統一間隙的不平均性小于1MM。

4、鉚接裝配要求：鉚接應按對稱交叉順序進行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應松動，鉚釘頭在鉚接件上應全部平整，鉚釘端應與鉚釘窩的形狀一致，不應有凹陷、缺口和明顯裂紋。當要求被鉚端與零件表面平整時答應修平。沉頭鉚釘鉚接時應與被鉚接平面保持平整答應略有凹陷。結構和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫，鉚接完成后，需要在破壞油漆作層的地方采取相應的修補措施。

5、將固件緊固在零配件上時，為了避免部件變形或接觸不良，請以對稱交叉的方式進行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應稍低于表面。當由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時，退齒并涂防銹油。

6、沖壓件方正、不歪斜，沖壓件六個主面的垂直度采用對角線法丈量。沖壓件門、測門等應平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應平直無扭曲。

7、壓鉚、漲鉚要求：按工藝規范進行壓鉚、漲鉚，鉚合后螺母、螺母柱不應松動。鉚接六角螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭應全部平于鉚接基面。當鉚接面表面為噴涂處理時答應修平。

左右縱梁的成形工藝為拉深，后依據其工藝及成形技術性標準，將其工藝由拉深提升為模具成形，工藝提升后，其原材料使用率由原先的也可大幅提升。后側門沖壓件因為較為深，造成成形較為艱難，另外，原材料耗費使用率低。因此，開展后側門板防盜鎖部分拉深，使其降低40mm，其板材間隔可大幅減少。

沖壓件表面質量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對沖壓件孔的位置進行剛量。

沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員正確把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。

1、沖壓件模具的加工步驟

沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，沖壓件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。

2、沖壓件模具的加工方法

沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。

如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環節鍛造加工完后，后續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。