一件成型的沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產品的品質。如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，改成要經過修理后才能加以運用。

五金沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，沖壓件產品的質量和使用壽命，還關系到沖壓件的成本。因此一方面應通過產品設計提升沖壓件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇沖壓件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。

沖壓件早已逐漸進入了我們的日常生活，大家針對沖壓件的規定也愈來愈高，沖壓件生產加工時的技術標準也愈來愈高，大家討論一下沖壓件生產加工都有哪些技術性上的規定吧。

1、成型特性實驗：

對原材料開展彎折實驗、杯突實驗，測量原材料的冷作硬化指數值n值和塑性變形應變力比r值等，此外有關厚鋼板成型特性實驗方式，可按冷軋鋼板成型特性和實驗方式的要求開展。

2、化學成分分析、金相檢驗：

剖析原材料中化學分子的成分，判斷原材料晶粒大小級別和勻稱水平，鑒定原材料中分散滲碳體、帶條狀機構和非金屬材料參雜物的級別，查驗原材料縮松、松散等缺點。

3、強度檢驗：

五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

4、原材料查驗：

沖壓件生產加工的原材料主要是熱扎或冷扎(以冷扎主導)的金屬片帶原材料，五金沖壓件的原料需有品質證明文件，它原材料符合要求的技術標準。當無品質證明文件或因別的緣故，五金沖壓件生產廠家可按需要挑選原料開展復檢。

在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。