五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

沖壓件開裂的解決方法：

1、材料方面：采用拉延性能好的材料。

2、減少應變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調整拉延筋參數；3)增加輔助工藝，如切口等；4)改進潤滑條件；5)修改工藝補充面；6)調整壓料力。

當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

1、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

2、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

3、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

4、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。

5、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

6、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

7、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

8、在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

9、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

常見的生產工藝過程有如下幾種：

1、拉深成形：拉深也叫拉延，是利用模具使沖裁后的坯料變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。通常情況下一副拉延模包含凸模、凹模和壓邊圈。拉延工藝普遍應用于汽車覆蓋件，與其它工藝配合，可以制造出形狀為復雜的零件。按照變形力學特點可分為：直壁圓筒形零件、盒形件、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件等四種類型。

2、彎曲：較簡單的情況是沿一條直線將板料折彎。僅在彎曲部分發生塑性變形。如材料延性不夠，在彎曲部位外表面容易發生破裂。但由于回彈的原因，控制彎曲角度困難。板料一邊被夾持不動，另一邊被夾緊繞邊緣旋轉角度；沖頭向下運動將材料壓入v形模具中；在滾軋機械中有成套的軋棍，大型面板及復雜的槽型截面都可以用這種工藝制造；2.2(d)是翻邊，通常用于對沖壓件邊緣進行處理。將板料邊緣彎曲直至貼在板料背面，從而使零件形成圓潤的邊緣，叫做包邊。

3、沖裁：為了生產和運輸方便，板料多是卷料。起先要將板材分離為形狀的坯料才能用于沖壓生產。這是一個復雜的塑性剪切和破壞過程，在板料邊緣會有局部的硬化現象。沖孔和修邊也是沖裁過程。