沖壓件就是零件金屬板材加工。沖壓件常見的裝配注意事項，這個問題對于內行人，基本都知道，但是對于客戶或外行人，沖壓件需要注意什么呢？大家和小編一起來學習下面的內容。

一、裝配前，應仔細閱讀裝配工藝和裝箱單等資料。

二、裝配過程中，嚴禁將半成品、工具等放置在較不錯的地方，避免物品滑下砸傷人或產品。

三、裝配過程中，工序順序應當正確，操作時，應顧及左右，注意操作人員的配合，避免碰傷工件，應經有關部門同意，方能修改。

四、按規定取半成品、附件、外購件等材料，用后專人管理清點入庫，避免浪費和丟失。

沖壓件加工大致過程如下：

一、設計沖壓件零件圖：詳細構造沖壓件的結構，并且繪制展開圖，即結構雜亂的零件展開圖；

二、組裝：將多個零件按照相應的方法組合，使之成為成品。所謂沖壓件是指將金屬薄板經過手工或者模具沖壓從而發生變形得希望的形狀及尺度，再經過進一步的機械加工及焊接加工等形成復雜的零件，如汽車外殼。鈑金加工就是金屬板材加工。鈑金加工在現代工業加工中應用普遍，這其間沖壓件設計是重要的一個環節，機械工程師有需要對沖壓件的設計嫻熟，并且懂得其間的技巧，不只要達到于鈑金產品功能與外觀方面的要求，并且還要方便模具制造，并且成本還行。

三、下料：下料的方法有多種，一般由幾種組合使用。a.使用剪床剪出展開圖，即所需沖壓件的外形，長寬尺度，結合沖床及模具沖孔，切角等；b.沖床下料所需工時短，速率不錯，使用沖床分過程在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。c.數控下料，通過編寫數控程序，數控機床依據程序沖制成形。此外還有激光下料，即使用激光切割。

四、折彎加工：一般由加工折床及折彎模具協調完成，將平面材料制成立體形狀。

五、焊接加工：焊接是將多個零件組合到一起，一般又機器人焊接、二氧化碳保護焊、氬弧焊、點焊等方法。依據需求挑選。

六、沖床加工：沖床加工由相應模具完結操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方法。

七、壓鉚加工：經過沖床或者壓鉚機完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。

八、外表處理：一般用來保護材料，避免氧化，在材料外表鍍上保護膜，如：磷化皮膜、烤漆等。切割切管

九、翻邊攻絲：翻邊便是抽孔，即在小的基孔上加工成稍大的孔，增增加度，避免滑牙，一般用于薄的鈑金加工。

沖壓車間品質技術員將接收的工藝文件結合技術人員進行現場交底，并將接收文件發放至使用班組，相關班組長依據工藝文件，結合車間的實際生產情況，編制員工的《線檢作業標準書》、《抽檢作業標準書》《裝箱作業標準書》《批次記錄表》等，時文件管理員組織技術人員對班組長進行培訓，各班組按照工藝標準執行。過程中車間品質人員負責對變后的生產情況跟隨驗證，在變實施完畢后一次生產時，由品質人員結合班組長、技術員對質量進行判定，制作樣件并保留相關記錄，驗證合格后轉入正常生產。

沖壓件生產資料管理

一、來料控制

增加沖壓件來料的控制與監督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質不良具有偶發性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度大，屬于來料控制，需要推行卷料供應商提升技術水平，導入相關設備，例如增加在線圖像檢測裝置，在線全檢。

二、工藝文件管理

新車型經過前期設計，調試，小批量驗證等各階段形成相關的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。