沖壓件加工重要的是什么？

一、沖壓件規劃在達到產品功能和外觀要求的情況下，應確定沖壓工序、沖壓磨具制造、沖壓件沖壓、規范穩定等。

二、沖壓件加工廠的一般設備包括剪板機、數控沖床、激光等離子、水射流切割機、復合機、折彎機和各種輔助設備，如開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

三、沖壓件零件外觀預處理的效果主要是去掉油污、氧化皮、銹蝕等，為外觀后處理準備，然后處理主要是噴（烤）漆、噴塑和鍍防銹層。

四、金屬板加工稱為沖壓件加工，主要工藝為剪切、彎曲邊緣、彎曲成型、焊接等。

五、沖壓件零件的外觀處理是沖壓件加工過程中重要的一部分，因為它具有防止零件生銹、美化產品外觀的作用。

沖壓件加工一般會觸及幾種工藝呢

一、裝配工藝

常用的裝配方法有地裝配法，仿形裝配法，臥式、立式及倒裝裝配法。

二、下料工藝

就是在毛料上依照已結束放樣的圖樣進行下料，一般采用：手藝剪切、機械剪切、沖裁加工、火焰切開、等離子氣割和激光切割等。下料時能夠依據不同技術要求、批量的大小和本錢等要素進行選擇。下料方法不同，按圖樣下料加工余料等要素會有不同的選擇。

三、成形工藝

成形工藝是沖壓件加工中主要的一個環節規劃要求、提升加工功率和產品質量以及降低本錢方面起到重要的作用。激光切割成形工藝包含：人工成形、機械成形、頂壓成形、爆炸成等。其中人工成形守舊沖壓件工需要掌握的基本技術；而機械成形是現在為常用的工藝，它經過卷彎設備、壓彎設備及模具、壓延設備及模具、彎管設備及模具來實現沖壓件工件的成形。成形方式不同，按圖樣下料長度不盡相同，應考慮周到。下料尺寸過大浪費材料前進本錢，有時給加工帶來困難；下料缺乏則會形成工件廢品。而加工成形的工藝技術是確定產品質量提升工效的作用。

沖壓車間的品質管理及沖壓件的檢測是重要環節，不僅僅是控制各個點的問題，涉及多個重要環節，如：標準作業的制定，檢測人員在充足準備的基礎上標準作業，出現品質不良需分析原因，制定對策，才能控制零件質量。嚴格控制沖壓件品質的各個環節，才能沖壓件品質及生產速率穩步提升，但是沖壓件的品質管理的目的是沖壓各個因素的過程控制達到設計和產品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件。

沖壓加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金沖壓件的工藝方案設計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉換導致的累積誤差。另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應統一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現低沒有用過的定位銷、主定位面。以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統一上下序RP8點，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產生的基本原則之一，在沖壓件模具及焊接夾具時應嚴格遵循。

沖壓件品質過程監控管理

沖壓車間的品質管理需要嚴格控制工序質量，深入開展“自工序”：推行“雙三檢”制，即線檢、抽檢、巡檢，中間件、末件必檢。生產過程中的一個零件、生產過程中零件、較后一個零件依照《抽檢作業標準書》進行檢驗，在生產過程中，生產線員工對沖壓件外觀進行目視檢驗，如發現異常則停止生產，聯系班長或品質人員進行質量確認。

生產線班長負責沖壓件質量的巡檢工作，如發現異常則停止生產，聯系品質人員進行質量確認。對于不能達到生產要求的零部件填寫《模具維修單》，并由相關班組制定整改或防預措施。在批次尾件需在制件上標明“末件、檢驗日期、檢驗員姓名”。當沖壓件品質及工藝穩定后，不必全檢，轉為抽檢及線檢來品質。對于汽車五金沖壓件屬于大批量生產，具體抽檢頻率需根據GB2828-2003國標抽樣標準制定。