沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)為一句話便是：加工精度不錯、自動化程度高、速度不慢、操作簡略方便、速率不錯。具體說明有以下幾點(diǎn)：

1、沖壓件鈑金加工束簡略控制：易于與機(jī)械、丈量技能和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，完結(jié)加工的高度自動化和抵達(dá)很高的加工精度；

2、沖壓件鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度活絡(luò)升高而熔化或汽化，即便熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工；

3、沖壓件鈑金加工方便活絡(luò)：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的當(dāng)?shù)兀捎脵C(jī)器人進(jìn)行鈑金加工。

4、沖壓件鈑金加工適用范圍廣：鈑金加工束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率鈑金加工的接連輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而鈑金加工既適于微細(xì)加工，又適于大型材料加工；

在對沖壓件進(jìn)行外表預(yù)處理的過程中能夠?qū)ζ溥M(jìn)行外表噴塑或噴漆處理，這樣根據(jù)不同的具體情況我們能夠選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉碓黾記_壓件機(jī)柜的使用壽命和年限。眾所周知，沖壓件的外殼都是用鈑金制成的。

各個部件均選用不銹鋼軋板，在對加工的機(jī)箱時行檢驗(yàn)時需要注意以下幾點(diǎn)：

1、鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見傾斜或部分歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座筆直度為小于1.5mm。檢測時以底座上外表為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測量點(diǎn)。

2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測、監(jiān)控過程進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

1、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進(jìn)行及時描點(diǎn)控制圖，采取措施降低成本。總之，要控制沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行系統(tǒng)的識別，并設(shè)計(jì)出能取得好經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

2、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

3、加大檢測技術(shù)

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。可以采用涂色法進(jìn)行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標(biāo)卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗(yàn)人員要把握測量尺度及范圍，五金沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導(dǎo)書進(jìn)行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進(jìn)行正確調(diào)整便會達(dá)到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的件檢驗(yàn)合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗(yàn)全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。