電子配件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個(gè)具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過拉伸試驗(yàn)來看到，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn)，來看到的。切邊，其是指切去電子配件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在電子配件上的。而如果電子配件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯(cuò)的話，是可以在拉伸后進(jìn)行工序的，從而，來達(dá)到目的，達(dá)到要求。

電子配件上，其的拉伸比和拉伸系數(shù)，這兩個(gè)是不一樣的。因?yàn)椋毂仁菫槔煜禂?shù)的倒數(shù)，而拉伸系數(shù)，其是指圓筒形電子配件，其在直徑上，拉伸前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個(gè)是不一樣的，是不能劃等號(hào)的。

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進(jìn)行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對(duì)拉伸直徑，應(yīng)通過拉伸系數(shù)來確定，以便看到預(yù)期想要的電子配件，并確定有好的拉伸效果。電子配件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是無問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是因?yàn)槠渌褂玫睦鞚?rùn)滑油不適當(dāng)，或是其潤(rùn)滑性能不好，導(dǎo)致的這一問題。因此，要使用適當(dāng)?shù)睦鞚?rùn)滑油，從而，避免出現(xiàn)這一問題。

使用拉伸機(jī)的話，那么在電子配件上，如果機(jī)器使用不當(dāng)?shù)脑挘赡軙?huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而電子配件拉伸部分的展開尺寸，其在計(jì)算方法上，較為簡(jiǎn)單的，是將其分成幾個(gè)部分，分別進(jìn)行計(jì)算，然后加起來即可。

電子配件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。

從電子電器配件整個(gè)的沖壓進(jìn)程來看，其實(shí)可以將該進(jìn)程分紅兩個(gè)不同的工序。其間一個(gè)工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發(fā)生變形部份的應(yīng)力超過了其自身是強(qiáng)度限度，因而發(fā)生開裂而別離。別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實(shí)主要指的是在遭到相應(yīng)外力的效果之后，沖壓資料發(fā)生變形部位的應(yīng)力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達(dá)強(qiáng)度限度，因而只呈現(xiàn)了塑性變形，然后看到相應(yīng)的形狀與尺度。電子電器配件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其主要的方法是沖壓，在相應(yīng)程度上采用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

電子配件成型過程中出現(xiàn)焊點(diǎn)異常情況該怎么辦？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、電子配件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時(shí)（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

3、電子配件焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

5、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

6、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

7、若缺陷焊點(diǎn)超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

8、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

9、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了。