當(dāng)電子配件出現(xiàn)皺紋時(shí)如何去掉呢？

1、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過慢，則可造成沖壓件開裂。

2、通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會(huì)取得不錯(cuò)的效果。

3、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

5、當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足。

電子配件彎曲裂紋：

1、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

2、拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

3、料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難。

4、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向成45度。

5、拉伸件材料塑性差。

6、彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

7、潤(rùn)滑不夠——摩擦力大。

解決辦法：

1、電子配件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；

2、電子配件成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

3、電子配件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜；

4、需進(jìn)行多次拉伸的零件，在外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡；

5、在確定安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有的斜度；

6、電子配件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度；

電子配件的檢查辦法：

1、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內(nèi)外表不允許存在影響表面面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。

2、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發(fā)覺的起皺，內(nèi)掩蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而招致資料疊料。

3、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內(nèi)掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴(yán)重的還影響焊接、裝配。

4、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴(yán)重影響掩蓋件油漆后的外觀質(zhì)量。

在沖壓消費(fèi)中要全部零件級(jí)進(jìn)模固定，留意，沖壓支架消費(fèi)的時(shí)分，不要改動(dòng)級(jí)進(jìn)模的裝置位置，一旦改動(dòng)，將外表刮傷或壓碎，這樣對(duì)工件質(zhì)量的影響水平很大。另一個(gè)觀念是，我們?cè)?jīng)準(zhǔn)備好資料，需要契合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，留意原資料的丈量尺寸，需要停止嚴(yán)厲的原資料檢驗(yàn)。