電子配件的拉伸深層不夠的造成原因：

1、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和各個工序的質量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

2、為了提升電子配件的鋼性，可以對壓邊力進行調節，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

3、電子配件不到位，會導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替電子配件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

4、由于一些復雜的電子配件結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產生拉裂現象。

5、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

6、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據電子配件各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現象的發生。

電子配件側面劃傷有哪些處理方法？下面，為您詳細介紹一下：

1、電子配件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

2、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

3、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

4、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

5、在設計電子配件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

6、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

7、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

電子配件使用中存在的隱患：

1、使凹模圓角半徑盡量小。

2、用多次拉伸增加拉伸時，盡可能要余留下凸緣部分。

3、設計拉伸工藝時，要避免不正確的工藝。

4、電子配件壓邊圈應經常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發生。使用黃銅等銅合金板，經劇烈成形加工后一直放置，也往往會產生縱向裂紋。

介紹一下電子配件的結構工藝性：

1、電子配件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、電子配件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

3、在確定裝配要求的前提下，應允許電子配件側壁有斜度；

4、電子配件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的電子配件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

5、電子配件的公差電子配件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此電子配件的精度等級為IT12~IT13，電子配件毛坯厚度t=0.5mm。電子配件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律；

6、電子配件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

7、電子配件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取電子配件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，電子配件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。