沖壓件沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲是因?yàn)樵诩?jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。

隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

二、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

三、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

四、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

五、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的能力。

六、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

一、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

二、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

三、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

四、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

五金沖壓件的使用壽命不僅取決于正確的模具結(jié)構(gòu)、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護(hù)和維護(hù)。沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。沖壓件在進(jìn)行操作時(shí)需要定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。

五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對沖壓件造成損壞。

沖壓產(chǎn)品的工藝分類、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質(zhì)能夠分為資料的別離與成型兩大類。別離工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達(dá)抗拉強(qiáng)度今后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。

成型工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達(dá)屈服點(diǎn)，但未到達(dá)抗拉強(qiáng)度，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。沖壓工藝與產(chǎn)品規(guī)劃常識(shí)匯總，沖壓進(jìn)程詳解、別離工序的類別別離工序依照其不同的變形機(jī)理分為沖裁、整修兩大類。

五金沖壓件主要表現(xiàn)如下：

一、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均不錯(cuò)。

二、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本不錯(cuò)。

三、五金沖壓時(shí)由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

四、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。