沖壓件開裂的解決方法：

1、材料方面：采用拉延性能不錯的材料。

2、減少應(yīng)變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調(diào)整拉延筋參數(shù)；3)增加輔助工藝，如切口等；4)改進(jìn)潤滑條件；5)修改工藝補(bǔ)充面；6)調(diào)整壓料力。

當(dāng)工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現(xiàn)弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

1、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

2、在凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或?qū)形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0。8毫米。

3、在折彎過程中采用遠(yuǎn)比實際所需折彎力大得多的力來進(jìn)行校正性折彎。

4、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

5、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

6、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

7、在工件上設(shè)置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提升折彎件的剛度。

8、采用彈性模數(shù)大、屈服限度低和機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。

9、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

在沖壓過程中要確定模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。堅持文明的生產(chǎn)制度，例如沖壓件和配件的傳送改成要用適當(dāng)?shù)墓の黄骶撸駝t會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

在生產(chǎn)的時候要建立起嚴(yán)格的檢驗制度，每日生產(chǎn)的沖壓件需要進(jìn)行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時也要增加巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進(jìn)行處理。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

如何避免沖壓件出現(xiàn)翻料或扭曲現(xiàn)象？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

2、正確的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、壓住材料。克服守舊的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板相應(yīng)做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

6、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。