在沖壓加工過程之中，沖壓件表面會形成程度的粗糙度，不利于沖壓件的應用。是沖壓件，不僅影響外觀，而且影響產品質量，縮短沖壓件的使用壽命，因此為了良好地提升沖壓件的性能，有需要降低表面粗糙度。

1、刀具幾何參數的選擇：從刀具幾何參數出發，適當減小輔助偏轉角，增大刀尖圓弧半徑。需要時，可將磨光的刃口磨光，使切削愈容易，降低表面粗糙度。

2、原材料的選擇：沖壓過程之中會用到許多不同的原材料。根據原材料的密度，加工過程中刀具和機床的選擇將直接關系到表面粗糙度。

3、控制機床振動：減少刀具與沖壓件間的摩擦和擠壓，使刀具鋒利，對一些韌性不錯的沖壓材料，加入切削液并進行適當的熱處理。

4、切削用量：就切削進給量而言，選擇正確的加工工藝：在沖壓生產過程之中，加工工藝也是重要的，不正確的工藝可能影響加工質量和生產速率。許多沖壓件粗加工之后需要精加工。

沖壓件加工應遵循的五個原則：

1、當對金屬沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較不錯時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用沖裁工藝。

2、拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯時，應在拉深之后增加修整工藝。

3、彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序。

4、對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有需要，可選擇連續模。對平面度要求較不錯的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。

5、為了提升沖壓過程的穩定性，為了確定沖壓件的質量，有時需要增加工序數。

五金沖壓件的工作速率不錯，減少了對原材料的需求，降低了工人的工作強度，使得廠家的生產金屬零件所產生的利潤有了大幅度的提升。五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。

在生產過程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點：

1、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

2、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定，而且能提升生產速率。

3、改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的穩定性。