五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產(chǎn)出來的五金沖壓件的表面我們也是會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的處理的，即為了美觀，也為了延長(zhǎng)五金沖壓件的使用壽命。任意加工產(chǎn)業(yè)都存在著相應(yīng)的工藝性，可能有人會(huì)說一個(gè)五金沖壓件加工，哪里來的工藝性，那么現(xiàn)在我們就來了解一下什么是沖壓加工的工藝性。

所謂沖壓工藝性是指五金沖壓件對(duì)工藝品的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的五金沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車五金沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟(jì)性，衡量其水平的重要標(biāo)志有五金沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。

減少?zèng)_壓過程的工序數(shù)，意味著減少五金沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡(jiǎn)化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計(jì)作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)來達(dá)到制造工藝方面的要求。

同時(shí)，還應(yīng)采用盡量大尺寸的正確的車身總成分塊，如整塊式車身左右側(cè)板及車頂蓋板，既可使汽車外形美觀。空氣阻力減少，又可減少五金沖壓件數(shù)量及焊點(diǎn)，能地降低成本。而且現(xiàn)代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結(jié)構(gòu)的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應(yīng)用沖壓新工藝。

在五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設(shè)計(jì)中，上述三種孔并不是彼此立的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因?yàn)槎ㄎ豢自诖蟛糠智闆r下設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔，以此來定位時(shí)會(huì)造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會(huì)焊上一個(gè)配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強(qiáng)行作為定位孔來用的話，在夾具上會(huì)需要一個(gè)形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。

對(duì)于五金沖壓件的防腐處理也是重要的一環(huán)。主要的方法有以下六種：

鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層：這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層：可以提升沖壓件內(nèi)襯的能力。

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯：由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種優(yōu)良的沖壓件涂層。

聚氨酯涂層：是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

瀝青漆涂層：噴漆前對(duì)沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

環(huán)氧煤瀝青涂層：是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

接下來讓我們深入探討一下五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

2、在沖床的沖擊下，能獲得樣子繁雜的制品。

3、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機(jī)械。沖床每分鐘達(dá)數(shù)百件。

4、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性不錯(cuò)。

5、在原材料耗損并不大的情況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

6、冷沖模缺點(diǎn)是對(duì)磨具要求較不錯(cuò)，模具加工較繁雜，不適合小批量生產(chǎn)。

在五金沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對(duì)稱的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對(duì)簡(jiǎn)化加工工序提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)需要注意的是對(duì)沖壓件的精度不要過高否則會(huì)增加精整工序延長(zhǎng)工件的生產(chǎn)周期。

總的來說，五金沖壓件加工是一項(xiàng)具有較不錯(cuò)技術(shù)含量的工藝流程，需要考慮的因素眾多。