五金沖壓件工藝加工：

1、旋壓：是一種金屬回旋加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心零部件。

2、拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖壓后獲得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

3、縮口：是一種將已經沖壓好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而鄒邊。

4、折彎：將金屬板材、管件和型材折彎成相應角度、曲率和形狀的塑性成型方法。折彎是沖壓件生產中普遍采用的主要工序之一。

5、拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和沖壓應變，隨著板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直到與拉形模型面全部貼合。

6、修整：是利用既定的模具形狀對外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法確定一次成型品質時，采用的再次加工。

7、脹形：是利用模具使板料沖壓變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

8、翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

如何解決五金沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

1、五金沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

2、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

3、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

4、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

5、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

6、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

7、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；

8、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

9、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格。