五金沖壓件制造中應留意的事項。

1、在安置和應用前，應嚴格搜檢五金沖壓件，并清理污垢。應周密搜檢沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。

2、在安置模具時，沖壓人員應應用軟金屬制造操縱對象，以防備在安置過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。

3、定期搜檢沖頭轉盤和沖壓件的模具安置座，以確定高低轉盤的同軸精度。

4、憑據沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉盤上，以沖頭的偏向相像。特別是，應嚴格根據偏向安置打孔器，以防備錯誤安置和反向安置。

5、為了拉拔和壓抑零件的應用壽命，應定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應用。

6、當沖壓件的沖頭和沖模邊沿磨損時，應休止應用并實時磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴大，模具磨損將加快，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

五金沖壓件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了五金沖壓件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問題。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使五金沖壓件強度有所提升。

按制件在材料上的排列形式來劃分，是五金沖壓件生產廠家在實際生產應用較為普遍的沖裁排樣分類方法。下面就來介紹下五金沖壓件廠家在少無廢料排樣時，是怎樣選擇排樣方式的。

1、五金沖壓件為T形，下框形、山形、梯形、三角形，在外形上允許有不大缺陷時，選用直對排；

2、五金沖壓件為矩形或方形時，選用直排；

3、用于寬度均勻的條料或帶料沖壓長形沖件時，選擇沖裁搭邊。

4、五金沖壓件為L形或其它形狀，在外形上允許有不大的缺陷時，選用斜排方式；

5、T形五金沖壓件的沖裁排樣多用于斜對排；

6、用于大批生產中尺寸不大的方形、矩形及六角形的五金沖壓件沖裁排樣時，選用多排；

7、用于兩個外形互相嵌入的不同五金沖壓件時，選用混合排。