我們日常生活，五金沖壓件無處不在，為提升客戶生產速率及質量為目標，不斷引進技術同產品五金沖壓件質量從那些方面體現出來了？從以下幾點分析：

一、硬度檢測：

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

二、材料檢查：

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它確定材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

三、化學分析、金相檢驗：

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

四、其他性能要求測定：

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五、成形性能試驗：

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

金屬沖壓模具的設計需要很多因素，金屬沖壓模具的結構和穩定性，金屬沖壓模具材料的選擇、可加工金屬沖壓件和金屬沖壓模具，包括易維護因素，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質量，金屬沖壓模具的制造過程也是提升金屬沖壓模具質量的重要部分，金屬沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也影響金屬沖壓模具的壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護也是為了改進金屬沖壓模具，在使用和維護不當等情況時，會縮短金屬沖壓模具的使用壽命，因此定期進行檢查磨具，才能使沖壓零件的加工愈加的準確。

五金沖壓件的選用原則：

一、鍍鋅鋼板：

鍍鋅鋼板就是外表有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，由于和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應留意氯型沖壓油可能發生白銹的問題。

二、硅鋼板：

硅鋼板是比較簡單沖切的資料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺發生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

三、不銹鋼：

不銹鋼是簡單發生加工硬化的資料，要求運用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。一般運用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在壓加工功能的一起防止工件呈現毛刺、破裂等問題。

四、銅、鋁合金板：

由于銅鋁具有好的延展性，所以在選用沖壓油時可以挑選含有油性劑、滑動性不錯的沖壓油，防止運用含有氯型添加沖壓油，不然沖壓油腐蝕使其外表呈現變色問題。

五、碳鋼板：

碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時主要應該留意的是拉伸油的粘度。

五金沖壓工藝技能要求有哪些就詳細介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為雜亂，為確定五金沖壓件產品功能可以達到運用要求，就需求遵從相應的工藝要求，生產可行性。