對于沖壓件生產過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。

在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定，即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。

用沖壓件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類？

1、沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

2、沖壓件的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

3、沖壓件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使沖壓件強度有所進步。

5、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

沖壓件在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是海內大部門數控折彎機仍是人工編程，往往過多的依賴老師傅的經驗，另一方面，海內的制造工藝要求相對于來說還有相應的間隔，因而速率卻并沒有進步，數控折彎機的機能沒有施展到至。

沖壓件加工長處：

1、生產速率不錯且操作方便，易于完成機械化與自動化。

2、沖壓件時由模具確定了尺度與形狀精度，一般不損壞外表質量，而模具的壽數一般較長所以沖壓件的質量安穩。

3、沖壓件一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，本錢較低。

4、可加工出尺度范圍大、形狀較雜亂的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，強度和剛度均較不錯。