從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，彈性模量較不錯的材料回彈小。

2、沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

3、沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間運用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

1、預鍍材較成形：

依產品的功能性不同，會使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R，增加工站來于以優化。

2、送料不準誤送：

料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異，嚴重者導致誤送無法再進進給。

沖壓加工是借助于通例或用沖壓裝備的動力，使板料在模具里干脆受到變形力并舉行變形，從而獲取必然樣式，尺寸和機能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工技巧。因此，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。

它是金屬塑性加工（或壓力加工）的要緊技巧之一，也隸屬于質料成型工程技術。由于沖壓具有云云優良性，沖壓加工在人民經濟各個平臺使用局限相當寬泛。一些客戶會有這樣的疑問，沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺度的工件的成形加工辦法，包括沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓資料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才干得出沖壓件。跟著五金制品職業的發展，沖壓件出產設備和技術在不斷改進，沖壓件越來越細致。

控制沖壓件的質量問題：

1、小沖壓件按流程時刻進行巡檢，以避免沖壓過程中產生的變異，如出產時刻過長時會產生尺度問題，以及鑲件斷針產生的少孔。

2、沖壓件流入下一道工序前的抽檢，再次物料的合格性。

3、沖壓件需求做好檢測，這個就適當的重要，模具預備打貨前的一道工序，有些沖壓件需求試裝的要拿相關配套件進行試裝承認后再出產。

沖壓件的主要特點：

1、沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構得改進，使沖壓件強度有所提升。

2、在沖壓過程中，因為資料的外表不受破壞，故有好的外表質量，外觀潤滑美觀，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理提供了方便條件。

3、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻一致，有好的互換性。不需求進一步機械加工即可滿意一般的安裝和使用要求。