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五金沖壓件模具維護與保養知識

2023-02-06 16:22:32
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五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。

五金沖壓件的表面質量不應高于原材料的表面質量,否則需要增加后續加工才能達到,增加了生產成本。

所謂五金沖壓件的綠色設計即在模具設計階段就將環境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中,將可拆卸性、可回收性、可制造性等作為設計目標并行考慮并產品功能、質量壽命和經濟性。隨著模具工業的發展,對金屬板料成形質量和模具設計速率要求越來越高,守舊的基于經驗的設計方法已無法適應現代工業的發展。

近年來,用有限元法對板料成形過程進行計算機數值模擬,是模具設計的一場革命。用計算機數值模擬能獲得成形過程中工件的位移、應力和應變分布。通過觀察位移后工件變形形狀能預測可能發生的起皺;根椐離散點上的主應變值在板料成形限度曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析,可以預測成形過程中可能發生的破裂;將工件所受外力或被切除部分的約束力解除,可對回彈過程進行仿真,工件回彈后的形狀和殘余應力的分布。這全部,就為優化沖壓工藝和模具設計提供了依據,是意義上的綠色模具設計。

五金沖壓件模具維護與保養知識,主要表現如下:

1、五金沖壓件模具長時間使用后需要磨刃口,研磨后刃口面需要進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。

2、五金沖壓件模具彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是替換,在替換過程中改成要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以替換。

3、五金沖壓件模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行愈換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4、緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行替換。

5、壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修理,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行愈換。

五金沖壓件加工出現的問題:

1、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

2、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微粒或殘渣容易附著在作業部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。

3、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。

6、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。

7、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。