電子配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

電子配件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

3、水泥砂漿內襯加涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

4、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

5、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和性。

6、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

電子配件的激光切割加工加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。電子配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測采用洛氏硬度計。

數控機五金沖壓件的加工重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，提出了高動態精度性能的要求，還要在機床的高剛性、熱穩定性、高性以及的控制系統相配合下才可能得以實現。

原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產可按需要選擇原材料進行復驗。化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別。檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

在生產過程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點：

1、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

2、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定，而且能提升生產速率。

3、改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的穩定性。