在五金沖壓件加工生產過程中，不可避免的會出現影響沖壓件產品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產速率減低產量，若沖壓件不合格產品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產品的幾率。

其實在五金沖壓件加工生產過程中，影響五金沖壓件產品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準等等問題，這些都會影響五金沖壓件產品的質量。

而嚴格的加工生產管理制度及規范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此正確的加工生產規范及要求，是確定五金沖壓件產品質量的重要確定。

五金沖壓件表面處理操作步驟如下：

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。

2、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金沖壓件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。

3、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

五金沖壓件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現機械化和自動化五金沖壓件的加工優點：

1、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

2、五金沖壓件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

3、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。

4、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差應符合我國標準：

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

2、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

3、具有較不錯的表面質量：

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。