沖壓件的加工步驟：

1、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

2、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對沖壓件進行壓鉚。

3、沖壓件的成型加工：主要就是對沖壓件進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

4、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

5、設計部門根據要求設計出沖壓件加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現出來，方便加工部門加工，并充足展現出沖壓件件的具體結構。

6、表面處理：近期根據客戶的要求在沖壓件表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使沖壓件加工技術能夠愈一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數量，對沖壓件未來的發展，起著明顯的作用。

沖壓件的主要結構有哪些才能進行正確的加工生產，沖壓件外殼的主體結構：

1、裝備二次回路電控體系。

2、可視窗選用≥5mm厚鋼化玻璃與配重平衡裝置，滑動自若，可停留于軌道任意方位；主視窗玻璃可上下自在滑動，便利使用者操作。地腳選用M12不銹鋼可調節螺栓與模具組合地腳，不滑減振。

3、控制面板設在外立柱側面板上，便利查看與操作，可拆卸修理。通風柜臺面選用15mm厚環氧樹脂板，不怕腐蝕經得起高溫。

4、照明選用節能燈，躲藏于頂板上，不與通風柜內試驗氣體直接觸摸，易替換，亮度達到試驗需求。側立柱上帶兩個10A/220V不怕水萬用插座。

5、沖壓件外殼高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。沖壓件外殼寬度可根據客戶需求調整。外表經噴塑處置，供給多種色彩，可任選。

6、配電控制面板：電源及控制面板內嵌于上箱體右前側面上，可拆卸、易維修。

7、下水體系選用進入口PP原料沉水彎，和物，具有過濾、堵臭功用。

8、沖壓件外殼的構造上下箱均選用1.5mm厚304#不銹鋼原料通過折彎處置制作，內襯及導流板選用4mm抗倍特板，內有些三段式排風規劃，可去掉排氣死角與不一樣密度氣體的有用排放。

在五金沖壓件的實際生產中，影響其穩定性的因素可以規納總結為以下幾個方面：

1、潤滑劑的選用正確與否直接影響到沖壓加工的穩定性及沖模具的使用壽命；

2、沖壓模具材料的選用及模具結構件的強度設計，直接關系到五金沖壓件成形的穩定性；

3、沖壓材料的性能、厚度的波動性、材質的變化范圍等因素，對五金沖壓件質量及沖壓模具的穩定性都有著相應的影響；

4、拉伸筋阻力的大小以及壓邊力的變化范圍，在五金沖壓件拉深過程中質量穩定性起著得重要的作用。