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行業(yè)動(dòng)態(tài)

五金沖壓件生產(chǎn)是鐵屑和灰塵的清理方法

2022-11-03 16:51:53
動(dòng)態(tài)詳情

五金沖壓件表面坑洼不平,其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。這些鐵屑和灰塵能使不僅使沖壓件產(chǎn)品的外觀美觀度大幅降低,嚴(yán)重的還會(huì)影響到?jīng)_壓件的使用,同時(shí),這些鐵屑和灰塵還能影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的速率。因此沖壓生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程序中,的去掉這些附著的鐵屑和灰塵就很有需要了。

那么五金沖壓件是采用什么方法來解決這一問的呢?

一、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

二、板料清洗裝置的檢查:五金沖壓生產(chǎn)前需要同時(shí)檢查和修整清洗安頓,以使其也許愈清洗板料,這也是很需要的,并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

三、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度:對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說,當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度又很快的時(shí)候,毛刺會(huì)掉在凸模上部,引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn),正確設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到制件和下模。

四、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護(hù),以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

五、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在五金沖壓生產(chǎn)前需要在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去掉毛刺。

沖壓車間的品質(zhì)管理及沖壓件的檢測(cè)是重要環(huán)節(jié),不僅僅是控制各個(gè)點(diǎn)的問題,涉及多個(gè)重要環(huán)節(jié),如:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定,檢測(cè)人員在充足準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),出現(xiàn)品質(zhì)不良需分析原因,制定對(duì)策,才能控制零件質(zhì)量。嚴(yán)格控制沖壓件品質(zhì)的各個(gè)環(huán)節(jié),才能沖壓件品質(zhì)及生產(chǎn)速率穩(wěn)步提升,但是沖壓件的品質(zhì)管理的目的是沖壓各個(gè)因素的過程控制達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求的合格沖壓件,而不是片面的追求沖壓件。

沖壓件生產(chǎn)資料管理

一、來料控制

增加沖壓件來料的控制與監(jiān)督,對(duì)于沖壓車間來說,來料主要包括卷料及激光拼焊坯料,存在的來料問題有坯料夾渣,焊縫開裂,脫鋅,碰傷等,這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性,相對(duì)零件的位置不固定,在線檢出的難度大,屬于來料控制,需要推行卷料供應(yīng)商提升技術(shù)水平,導(dǎo)入相關(guān)設(shè)備,例如增加在線圖像檢測(cè)裝置,在線全檢。

二、工藝文件管理

新車型經(jīng)過前期設(shè)計(jì),調(diào)試,小批量驗(yàn)證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件,沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細(xì)》、《沖壓工藝卡》、《控制計(jì)劃》、《端拾器/模具明細(xì)表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。

沖壓件模具的選材條件結(jié)合沖壓件模具的選材條件,將要求歸納為:

一、模具制造的精度條件。沖壓件模具,在實(shí)際生產(chǎn)期間,應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實(shí)際情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。如沖壓模具后期主要運(yùn)用汽車沖壓生產(chǎn),則進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí),就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工,包括:鋅基合金、低熔點(diǎn)合金等,這一選擇標(biāo)準(zhǔn),主要是為了方便加工人員,可以在加工生產(chǎn)期問,對(duì)沖壓件模具進(jìn)行模具制造,局部模具精度處理等。

二、模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機(jī)械零件等生產(chǎn)的輔助模型,始終伴隨著實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),為規(guī)避模具實(shí)際運(yùn)用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題,制作選材時(shí),需依據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境,正確進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應(yīng)用環(huán)境高溫,可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為一選擇。若模具后期應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性的環(huán)境,可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為一選擇。