沖壓件加工的邊角料有什么特點。

1、邊角料形狀五花八門：五金沖壓件加工工藝主要由剪板、落料、沖孔、成型等構成，這些工序大多會產生邊角料，而不同的工藝產品的邊角料形狀也是不一樣的。不同的產品以及不同的工序產生出來的邊角料形狀、尺寸也是不一樣的。

2、邊角料成份復雜：金屬沖壓件廠平時加工用的材料主要有碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材料，產生出的邊角料成份也是復雜的。此外，相同的成份里面厚度以及力學性能也是不同的；而且在沖床之后由于力的作用會使材料的性能發生改變，不同的壓力和不同的工序對材料的改變也有所不同。

3、邊角料數量多：沖壓件工廠生產的沖壓件品種繁多，每種產品一般又含有多道工序，因此其工廠內產生的邊角料數量大。

4、邊角料愈新快：沖壓件廠內每日要加工的產品多種多樣，生產一種產品的時候產生一種邊角料，而替換模具后，產品的邊角料就是另一個情況了。

5、邊角料產生的比較分散：沖壓件加工廠的生產模式為多品種大批量生產，其沖壓車間內多臺沖床，而每臺沖床加工的工序又不一樣，基本上沒道工序都會產品邊角料，這就導致了邊角料產生的比較分散。

沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提升生產速率和生產效益。

1、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在沖壓件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

2、控制圖法

控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中各道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。總之，要控制沖壓件的質量，就對影響其質量的各項因素進行系統的識別，并設計出能取得好經濟效益的質量等級及質量水平。

3、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。可以采用涂色法進行試沖，根據掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，五金沖壓件的檢測是避免沖壓件發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內容結合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調整便會達到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質，現階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現急于求成，所以對沖壓件的件檢驗合格后方可小批量生產，待檢驗全部合格后才可大批量生產，在批量生產中要避免造成成型變化。

為零件在加工后的精度能夠達到焊接分總成及白車身的精度要求，依據零件尺寸及公差及參考定位系統(RPS)圖樣的要求，將零件局部公差及定位方式的方案體現在工藝設計中，工藝方案優化為：拉延+修邊沖孔+成形，以零件搭接面的面輪廓度要求。

沖壓加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金沖壓件的工藝方案設計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉換導致的累積誤差。另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應統一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現低沒有用過的定位銷、主定位面。

以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統一上下序RP8點，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產生的基本原則之一，在沖壓件模具及焊接夾具時應嚴格遵循。