電子配件形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

1、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許沖壓件側(cè)壁有斜度；

2、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)，取沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

3、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

4、沖壓件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；

5、沖壓件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

6、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

帶臺(tái)階的沖壓件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定。沖壓件的公差沖壓件的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此沖壓件的精度等級(jí)為IT12~IT13。沖壓件毛坯厚度t=0.5mm。

電子配件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1、當(dāng)電子配件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長(zhǎng)毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改進(jìn)。

2、當(dāng)電子配件沖裁斷面一邊有明顯斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提升電子配件模具裝配精度來改進(jìn)；當(dāng)沖裁斷面不平整，有凹形弧面時(shí)，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整。

電子配件作業(yè)有幾大特點(diǎn)：

1、材料利用率不錯(cuò)通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，平板沖壓件可以提升材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

2、沖件力學(xué)性能得提升受平板沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提升。

3、生產(chǎn)速率不錯(cuò)單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提升生產(chǎn)速率。

4、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用平板沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本確定。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、替換。

6、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是一個(gè)的加工成形方法。