沖壓件加工辦法有，非磨具加工和磨具加工。盡管他們的加工過程相似，但他們無法逃脫以下內(nèi)容：

1、對(duì)于下達(dá)的零件相片進(jìn)行下料加工，下料辦法很好，實(shí)踐上能夠分為：剪床下料、沖床下料、數(shù)控機(jī)床下料等；

2、設(shè)計(jì)部分依據(jù)規(guī)則的設(shè)計(jì)方案制作沖壓件加工零件的相片，并以3D方式逐一展現(xiàn)，便利加工單位加工，充沛展現(xiàn)鈑金零件的實(shí)踐結(jié)構(gòu)。

3、壓鉚時(shí)要注意其方位，可依據(jù)沖床或液壓鉚機(jī)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、金屬外表處理：較近依據(jù)客戶的規(guī)則，在鈑金外表涂上原膜，進(jìn)步噴漆的附著力。依據(jù)光纖激光切割的自動(dòng)化技能實(shí)踐操作，沖壓件加工的技能得了進(jìn)一步的改進(jìn)，堅(jiān)持了智能化的實(shí)踐操作，既節(jié)省了人工成本，又進(jìn)一步進(jìn)步了出產(chǎn)率，增加了制作總數(shù)，對(duì)鈑金未來的發(fā)展起到了明顯的作用。

5、焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在焊接外表打一個(gè)突點(diǎn)，使焊接時(shí)接觸平板電腦外表，焊接時(shí)應(yīng)確定焊接時(shí)間和工作壓力。

6、鈑金成型加工：關(guān)鍵是對(duì)鈑金進(jìn)行鈑金折彎.拉申，鈑金折彎的加工次序關(guān)鍵是由內(nèi)而外.由小到大.先折特情況再折一般姿態(tài)選擇擇擇次序加工。

鈑金制品的后期制作主要是對(duì)鈑金制品表層的解決，即以便維護(hù)料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關(guān)鍵用以冷軋鋼板。鈑金歷經(jīng)后期制作后基礎(chǔ)就進(jìn)行生產(chǎn)加工了，因而，改成要留意對(duì)料件的維護(hù)，不可以劃磕傷，不然就不過關(guān)。

汽車金屬制件在沖壓成型過程中，可能會(huì)存在起皺、斷裂、回彈等典型缺陷，導(dǎo)致沖壓缺陷的因素可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1、材料性能

理論上，通常應(yīng)用成型曲線(FLD)表示板料成形性能，其中金屬材料的應(yīng)變硬化指數(shù)n和厚向硬度指數(shù)r對(duì)曲線擬合效果影響明顯。在沖壓變形中，應(yīng)變硬化指數(shù)n越高，變形裕度越大，材料承載能力越強(qiáng)，但材料加工硬化能力隨之增強(qiáng)，且易發(fā)生頸縮缺陷。厚向硬度指數(shù)r越大，材料拉伸性能越好，整體厚度變形均勻，金屬板材一般具有好的成形性。

2、工藝條件

影響沖壓缺陷的工藝參數(shù)主要包括壓邊力、沖壓速度、拉延筋的設(shè)置、潤(rùn)滑油的使用以及成型工序的設(shè)定等。

3、模具參數(shù)

不同沖壓方法應(yīng)采用不同類型模具，同時(shí)對(duì)模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會(huì)對(duì)制件拉毛缺陷產(chǎn)生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內(nèi)部含有雜質(zhì)，都會(huì)影響制件表面質(zhì)量，使其產(chǎn)生拉傷、壓痕等缺陷。凸、凹模之間的間隙，對(duì)沖壓件質(zhì)量有著重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會(huì)被二次剪切，斷面出現(xiàn)較長(zhǎng)的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應(yīng)均勻正確。此外，凸、凹模圓角半徑，對(duì)拉深件質(zhì)量有著明顯影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會(huì)減少，即板料處于懸空狀態(tài)，進(jìn)而易于產(chǎn)生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，制件表面容易產(chǎn)生斷裂缺陷。因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。

沖壓件模具鍛造過程順利實(shí)施，也需生產(chǎn)人員正確把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。

1、沖壓件模具的加工方法

沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進(jìn)行沖壓件模具生產(chǎn)時(shí)，可以直接按照沖壓材料毛坯設(shè)計(jì)的形成樣式，直接進(jìn)行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進(jìn)行鍛造材料的調(diào)節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定，在初步成型的模型上，進(jìn)行鍛造環(huán)節(jié)的調(diào)整。

2、沖壓件模具的加工步驟

沖壓件模具鍛造實(shí)踐期間，施工人員需把握好產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟。當(dāng)前，沖壓件模具制造技術(shù)實(shí)踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結(jié)合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進(jìn)行鍛造模型的調(diào)節(jié)，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進(jìn)行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進(jìn)行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調(diào)整角度控制在900之內(nèi)，集中進(jìn)行模具加工。

如進(jìn)行剛結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時(shí)，就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后，后續(xù)直接進(jìn)行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產(chǎn)期間，局部進(jìn)行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調(diào)節(jié)，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。