沖壓件過程中出現表面擦傷怎么回事？

一、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

二、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

三、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

四、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

沖壓拉深過程中拉深知識介紹

一、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區的拉應力，不利于減小限度拉深系數。但是rA過大，又會減小壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩起皺。

二、凸、凹模間隙過小時，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小限拉深系數。但是間隙過大會影響拉深件的精度。

三、壓邊力過大，會增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在確定凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調整到的小值。

四、模具幾何參數凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產生內皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內起皺)。

五、摩擦和潤滑條件凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。

沖壓件的保養問題

一、五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

二、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞沖壓件。

三、定期對沖床的轉盤及沖壓件模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

四、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行愈換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

六、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的沖壓件愈要用心，防止裝錯、裝反。

沖壓加工需要做哪些防護措施

一、實現機械化、自動化進出料。

二、設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。

三、設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。

四、改進離合器和制動結構，在危險信號發出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位優良。

影響回彈量的要素

一、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外打開，過小時零件向內歪斜。一般選取板厚的2～4倍。

二、折彎深層。折彎小表里打開大，向外打開隨深層的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

三、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因原料不同麗稍有不同，但一般選取板厚的以下為宜。同時還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。

四、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反空隙過小時，回彈簡直去掉，但轉變成向內歪斜。一般空隙比板厚小0.O2一0.05mm為宜。