拉伸過程中起皺的原因

一、頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不全部，形成起皺。

二、沖壓件拉伸太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

三、沖壓件壓料筋不正確，壓料筋過小和位置不正確，不能阻止板料過快流動，形成起皺。

四、凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

五、沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

六、模具定位設計不正確，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。

幾何映射法：

該方法先由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應力-應變關系及邊界摩擦等邊界條件，根據某些假設實現工件到坯料的映射。

經驗方法：

該方法主要基于一些經驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)。總的來說，由經驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法，其精度受到使用者經驗的豐富程度、所采用的經驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進一步提升。

沖壓件的查驗方法

沖壓件查驗方法、接觸查驗用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。查驗員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗方法取決于查驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快查驗方法。

油石打磨、先用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈，然后打磨用油石有圓弧的當地和難以接觸到的當地用相對小的油石打磨（例如：8？100mm的半圓形油石）、油石粒度的選擇取決于外表狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。主張用細粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的外表，部分特別的當地還能夠彌補橫向的打磨。柔性紗網的打磨用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。用柔性砂網緊貼沖壓件外表沿縱向打磨至整個外表，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

一般的五金沖壓件，在生產制程中工藝介紹

一、沖裁：使板料完成分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

二、部分成形：用各種不同性質的部分變形來改動毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩工序等)。

三、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的視點和形狀的沖壓工序。

四、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺度作進一步改動的沖壓工序。

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因而，它是沖壓模具上的重要零件。凸凹模不但并且雜亂，它應達到如下要求：(1)應有達到的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應有適當要求，避免硬度太高而脆裂。

定位零件是確認坯件安裝方位的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作便利，不應有過定位，方位要便于觀察，盡量采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而避免坯料在切向壓力的效果下拱起而形成皺褶。壓料板的效果是避免坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的效果是便于出件和整理廢料。它們由繃簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有達到的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作方位上銑出白手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，避免手指伸人或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。