沖壓件制件起皺的原因

1、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

2、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

3、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

4、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

5、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

6、凸、凹模間隙不正確。

7、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。

8、板料尺寸優化不正確，出現某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。

9、生產中潤滑過度。

10、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。

沖壓件生產主要是將一些金屬材質的板料，經過壓力機和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進行噴漆、電鍍等操作。

減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行沖壓件生產時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來實現零部件的加工與設計，這是所有廠商遵循的基本原則。當然廠商為了實現，產品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產品尺寸的準確度，和產品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。

提升沖壓件的彎曲精度對確定產品質量起著重要作用，不僅提升了產品的外觀質量，還降低了產品的生產成本和重量。

1、去掉材料回彈導致的精度下降。

去掉回彈的方法是增加彎曲過程中的壓力和加載時間。此外，對于加工精度較不錯的沖壓件，下料時可將板材整個邊緣區域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。

2、減少機器本身的偏轉。

這是提升沖壓件彎曲精度簡單的方法之一。為了減少機床本身的撓度，需要在上模上方設置一個斜楔結構，以補償機床上模引起的撓度誤差。在操作過程中，彎曲前，調整上滑塊形成一個中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線，與實際位移幾乎重合。

3、克服材料不均勻帶來的精度誤差。

在選擇材料時，盡量選擇質地均勻的板材，是在采購時，要注意不錯生產這些材料的廠家。這樣的廠家有愈技術的技術，良好的生產設備等，而且他們的技術服務略勝一籌。需要了解廠家的詳細情況，如生產許可證、質量認證、主要產品檢驗報告等。然后綜合分析廠家的不同材料，看是否能達到我公司的要求，選擇穩定的工藝參數進行加工。