五金沖壓件沖裁模刃口尺寸公差值的正負按以下情況來選擇：

1、凸模外表面刃口尺寸制造公差取負值；

2、沖裁模的凹模內面刃口尺寸制造公差取正值；

3、而對刃口尺寸磨損不變化的尺寸，制造偏差應取雙向偏差；

五金沖壓件的沖裁模刃口的制造公差的選取，一般按下面情況來選值：

1、如果工件沒有標注公差，可認為工件按IT4取值。

2、對于形狀復雜的刃口，制造偏差值按工件相應部位的公差值的1/4來選取。

3、對于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并以“±”選取。

4、對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6~IT7級來選擇或按相應的凸、凹模刃口偏差表來選擇。

在五金沖壓件的冷沖壓工藝中，金屬板材在塑性彎曲時總是會伴隨著彈性變形，因此當工件彎曲以后就會發生彈復，也就是通常所說的回彈。彎曲五金沖壓件的彈復問題一但出現需要加以糾正，否則加工出的五金沖壓件的形狀和尺寸就會出現大的誤差，這是沖壓工藝要求所不允許的。

五金沖壓件加工的幾大特點

1、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以提升材料的利用率，降低產品的材料成本。

2、產品質量穩定、互換性不錯采用五金五金沖壓件成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本確定。同時也利于產品的維修、替換。

3、生產速率不錯單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提升生產速率。

4、適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是只有一個加工成形的方法。

5、沖件力學性能得提升受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及不怕磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提升。

6、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

我們現在就來介紹下復合模加工的特點，以及用復合模具加工出的沖壓件有什么優點。

復合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。與其他冷沖壓模具結構相比較，復合模加工出的沖壓件它具有以下一些優點：

1、工件同軸度好，表面平直，尺寸精度較不錯；

2、生產速率不錯，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以循環產。

值得說明的是：復合模具與級進模不同，復合模是在同一工位上完成兩道或兩道以上的工序，級進模是在不同工位上完成兩道或兩道以上工序，是這些工序是一步一步完成的。