沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度，它是確定加工方法和選擇模具類型的依據(jù)；沖壓件產(chǎn)品的圖紙及技術(shù)要求，它是工藝設(shè)計的依據(jù)；模具制造條件及技術(shù)水來平，它為五金沖壓工藝方案制定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計提供可行性依據(jù)。

技術(shù)參考資料的準(zhǔn)備。主要包含沖壓手冊、沖模設(shè)計手冊、沖模圖冊、冷沖模我國標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械設(shè)計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料。它可以幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計計算，正確選用材料及掌握尺寸精度等，可以簡化設(shè)計過程，縮短設(shè)計周期，提升設(shè)計工作速率。

原材料的尺寸規(guī)格、力學(xué)性能與工藝性能及供應(yīng)情況，工藝設(shè)計不能受沖壓用材的制約；供選用的沖壓設(shè)備的型號規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)及使用說明書，它不僅是模具設(shè)計時選擇設(shè)備的重要依據(jù)，也對工藝方案的制定有直接影響。

沖壓件在拉伸過程中之所以會產(chǎn)生褶皺原因以及解決方法有以下幾種：

1、材料過軟所致。解決方法：替換材料；

2、拉深件毛坯尺寸太小所致。解決方法：加大毛坯尺寸；

3、拉深筋太少或布置不當(dāng)所致。解決方法：改彎拉深筋的數(shù)量、位置松緊；

4、潤滑油太多，涂抺位置不當(dāng)所致。解決方法：潤滑適當(dāng)；

5、凹?？趫A角半徑太大所致。解決方法：減小凹模圓角半徑；

6、壓邊面不平，里松外緊所致。解決方法：修磨壓邊面，使之里緊外松；

7、壓邊力太小或不均勻所致。解決方法：調(diào)節(jié)外滑塊螺栓，加大壓邊力；

8、壓邊面形狀不當(dāng)所致。解決方法：修改壓邊面形狀；

沖壓件表面清潔的清液有哪些。

1、沖壓件使用超工業(yè)清洗。超工業(yè)清洗是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中的機(jī)械零件、電子零件和光學(xué)零件進(jìn)行清洗，去掉粉塵中的顆粒物。

2、使用碳?xì)漕愇褰鹎逑磩?，這類清洗劑具有良好的脫油和除油效果，清洗時對沖壓件等金屬件有良好的去油效果，對銅、不銹鋼等材料無腐蝕，操作簡單、穩(wěn)定。

3、沖壓件去掉油污的主要方法有：溶劑法、化學(xué)法、電化學(xué)法、水基清洗劑等。三氯乙烯是一種常見的溶劑，不能全部去掉光澤蠟是金屬氧化物，金屬表面的碳化物和光亮劑不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不當(dāng)也容易水解，三氯乙烯在潮濕條件下會腐蝕金屬沖壓件。

現(xiàn)在的沖壓件旨在改進(jìn)金屬材料的使用，減少各種材料和規(guī)格，并大限度地減少材料消耗，盡可能使用廉價材料，盡可能免費(fèi)制作零件，減少浪費(fèi)，沖壓件設(shè)計應(yīng)具有簡單的結(jié)構(gòu)，正確，方便地簡化模具結(jié)構(gòu)，以簡化工藝數(shù)量，即以小、完成整個加工部分。

然后處理愈簡單的沖壓件，減少其他方法的處理，并便于沖壓，操作組織機(jī)械化和自動化生產(chǎn)以提升勞動生產(chǎn)率是很方便的，在正常使用條件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推動了產(chǎn)品的交換，浪費(fèi)減少了，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

由于沖壓件設(shè)計零件用于處理現(xiàn)有的過程設(shè)備和過程，并且可以延長刀具壽命，由于與沖頭或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上發(fā)生的摩擦缺陷主要發(fā)生在切割模具與模具和切削刃之間的空間中，以在空間大時產(chǎn)生毛刺或在形成的片材的情況下，才能良好的進(jìn)行使用。

拉深件是沖壓件廠常會見到的沖壓件類別之一，避免深筒結(jié)構(gòu)的這種設(shè)計很有需要。下面來了解下這么做的原因。

因?yàn)樯钔步Y(jié)構(gòu)的沖壓拉深件，各部分尺寸過度懸殊，如果拉深件直徑與坯料直徑比過小?。蠢煜禂?shù)過小），則坯料被入凹模越困難，從底部到過渡邊緣部分的應(yīng)力也越大，當(dāng)超過金屬抗拉強(qiáng)度限時，底部就會被拉穿。

拉伸系數(shù)小，一次無法拉伸成形，需進(jìn)行多次拉伸，中間要對工件退火處理，去掉由形變產(chǎn)生的硬度現(xiàn)象，為便于拉伸成形，簡化拉伸工藝，降低成本，應(yīng)盡量避免過大的凸緣過寬的中空零件。