電子配件的沖壓工序及操作流程：

1、沖壓與淬火：

把鋼板放進(jìn)模具后，要立刻對(duì)于鋼板進(jìn)行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時(shí)間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時(shí)是利用模具之中設(shè)置的冷卻裝置對(duì)于鋼板進(jìn)行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機(jī)械性能。

2、奧氏體化：

包括加熱與保溫兩個(gè)階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟龋逛摪迦繆W氏體化，并具有良好的塑性。

3、轉(zhuǎn)移：

指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進(jìn)熱成型模具之中去。于這一道工序之中，需要確定鋼板遭盡量快地轉(zhuǎn)移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時(shí)是借以鋼板于成型時(shí)依然處在比較不錯(cuò)的溫度之下，以此具有良好的塑性。

4、落料：

是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

電子配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件的大小零件套裁實(shí)現(xiàn)少無(wú)廢料排樣沖裁在實(shí)際生產(chǎn)中，因受板材規(guī)格的限制，一些零件在沖裁排樣中產(chǎn)生很大的廢料，造成浪廢。在規(guī)模大的沖壓生產(chǎn)中，可以將兩種或多種材料各項(xiàng)指標(biāo)相近、產(chǎn)量協(xié)調(diào)的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至去掉沖裁廢料，降低材料消耗。在工作時(shí)用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。電子配件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門(mén)）窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，要給（門(mén)）窗選個(gè)優(yōu)良的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒(méi)有光滑。滑動(dòng)起來(lái)不靈活，小且輕。

電子配件的使用壽命不僅取決于正確的模具結(jié)構(gòu)、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護(hù)和維護(hù)。沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

電子配件在進(jìn)行操作時(shí)需要定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。電子配件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

電子配件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

電子配件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等，屈服強(qiáng)度均勻、無(wú)明顯方向性、均勻延伸率不錯(cuò)、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

電子配件如產(chǎn)生變形是怎么回事？下面，來(lái)簡(jiǎn)單分析一下：

1、厚度方向：

內(nèi)側(cè)厚度增加，外側(cè)厚度減小，但由于內(nèi)側(cè)凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以內(nèi)側(cè)厚度的增加量小于外側(cè)厚度的變薄量，因此材料厚度在彎曲變形程度大時(shí)，變形量越大，變形區(qū)內(nèi)側(cè)的厚度變薄越嚴(yán)重，應(yīng)變中性層位置的內(nèi)移量越大。

2、長(zhǎng)度方向：

網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側(cè)（外側(cè)）的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，靠近凸模一側(cè)（內(nèi)側(cè)）的長(zhǎng)度縮短，即弧bb＞線段bb，弧aa＜線段aa。靠近板料的中心，其縮短和伸長(zhǎng)的程度逐漸變小。由于材料的連續(xù)性，相應(yīng)存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱為應(yīng)變中性層。

3、寬度方向：

寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時(shí)其橫斷面形狀變成了外窄內(nèi)寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會(huì)受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現(xiàn)少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。