沖壓件制造注意事項：

半自動和手動沖床需要安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時需要要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實施修模。

所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。短小工件時，要用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持穩(wěn)定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴(yán)禁與他人閑談。五金沖壓件生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時需要穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防止火災(zāi)。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到較低才能拉運模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。嚴(yán)禁風(fēng)槍對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

沖壓零件的相關(guān)分析和制造均是通過產(chǎn)品的零件圖進行的，所以在進行相關(guān)零件設(shè)計的沖壓制作工藝的時候，設(shè)計人員需要從零件的設(shè)計圖紙進行入手。

一、工藝性：

進行沖壓件的制作過程時，其零件的難易度隨之體現(xiàn)出來。從工藝的角度進行分析，主要針對準(zhǔn)確度、材料的性能以及尺寸等進行相關(guān)分析，其基本的要求需要符合沖壓技術(shù)的規(guī)定。此外，工藝性還體現(xiàn)在其便于操作、所需工序較少以及穩(wěn)定的質(zhì)量等等。正常情況下來講，沖壓零件的構(gòu)造和準(zhǔn)確度方面會影響到?jīng)_壓零件后期的工藝性，假如零件的工藝性較差，則需要對零件圖紙進行適當(dāng)?shù)男薷模源_定沖壓零件的工藝性。

二、經(jīng)濟性：

制造汽車零件的沖壓工藝使用范圍大，沖壓工藝的操作相對較為便捷，因此能夠產(chǎn)生較不錯的生產(chǎn)率。在進行沖壓工藝過程中，因其經(jīng)濟性隨著磨具的成本費用提升，對生產(chǎn)的批量問題產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。生產(chǎn)批量與沖壓零件的單個加工生產(chǎn)費用呈反比的狀態(tài)，生產(chǎn)的批量越小沖壓工藝的成本消耗則較不錯。因此，若是制作的零件數(shù)量相對較少的情況下，使用其他方案比較適合企業(yè)的經(jīng)濟利益化，制造沖壓零件的過程中，需要結(jié)合多方的生產(chǎn)方案，大程度的使企業(yè)的經(jīng)濟利益化。

沖壓工藝的基本工序：

制造中的沖壓技術(shù)，為了達到?jīng)_壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求，需要應(yīng)用不同的制造工藝，其大致能夠分為以下幾類：

一、分離工藝以及成型工藝：

將材料根據(jù)其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經(jīng)過沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達到大的限度，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是確定在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進行分割。成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，后期成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是確定材料能夠在沒有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，較終成為要求條件下的沖壓零件。

二、沖壓中的基礎(chǔ)工藝技能：

沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠分離板料；板料經(jīng)過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。