五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使五金沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

五金沖壓件加工工藝：

1、簡單成型彎曲法：平整的薄板通過適當的切割形成折彎止裂槽，再通過凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接。這是機箱機柜加工較守舊的方法。

2、綜合連接法：主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，起先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元、制做簡易的加工工裝加工的單元、簡單折彎加工的單元、曲線下料拼焊加工的單元等等，再將這些單元拼接成為整體。

3、模具沖壓法：對于復雜結構的加工，守舊的加工方法和工藝已經無法實現，這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型。形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現。

4、分塊拼焊補絲法：對于體積大、形狀復雜的機柜，采用分塊加工、然后再拼焊、補絲的加方法是節省加工成本的較佳方法。

沖壓件加工常用材料有哪些？主要根據加工件本錢的高低用以下材料：

1、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。

2、銅主，要作用是導電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍鉻或不處理，本錢高。

3、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。

4、不銹鋼，在沖壓件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。

5、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在沖壓件加工件中主要用做平板件。

6、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是沖壓件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。

7、鋁型材，合用于截面結構復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。

在沖壓加工過程中需要嚴格按照加工工序來完成。需要特別注意的是，沖壓制品的后期處理主要是對沖壓制品表面的處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。沖壓件經過后期處理后基本就完成加工了，因此，改成要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。