電子配件加工是一種金屬冷變形加工技術，普遍應用于人民經濟各個平臺。其基本原理是利用沖壓裝備的動力，使板料在模具里受到變形力并變形，從而獲得一定樣式、尺寸和性能的產品零件。板料、模具和裝備是沖壓加工的三要素。由于沖壓具有優良的特性，使得沖壓加工在金屬塑性加工（或壓力加工）中占有重要地位。

在生產實踐中，沖壓件的質量受多種因素影響。起先，沖裁時可能出現翻料、扭曲的問題。具體來說，當凸模刃口端部形狀為斜面或弧形時，沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此沖孔尺寸會趨大。而當凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。此外，沖切刃口磨損也會影響沖件的質量，隨著磨損的加劇，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大，導致沖孔尺寸趨小。在沖壓件加工過程中，對材料的不錯壓會使材料產生塑性變形，導致沖孔尺寸趨大；而減輕不錯壓時，沖孔尺寸會趨小。

金屬沖壓模具的設計和制造也是影響沖壓件質量的重要因素。模具的設計需要考慮到諸多因素，如金屬沖壓模具的結構和穩定性、模具材料的選擇、易維護因素等。同時，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質量。

連續沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。這種模具可以在一次沖程中完成多個操作步驟，從而提升了生產速率。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

然而，電子配件加工過程中也存在一些常見問題。例如，側壁有皺紋可能是由于材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。滑動印則可能是由于輥子滑動引起，在溘然休止或者加速時發生。卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺可能是由于開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。凸凹則可能是由于材質表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。底部開裂可能是由于材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。毛刺則可能是由于沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。劃痕則可能是由于模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。

為了提升沖壓件的質量和生產速率，我們需要對這些問題進行深入研討和探討，找出問題的根源和解決方案。同時，我們也需要不斷愈新和優良我們的生產技術和設備，提升我們的生產能力和產品質量。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。