沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：

局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。

沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

1、設(shè)計：

并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

2、沖床下料：

是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

3、激光下料：

是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

4、NC數(shù)控下料：

NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

5、繪制展開圖：

也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。

6、下料：

下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

沖壓件加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、沖壓高度、沖壓階梯以及沖壓直徑、材料厚度等條件相關(guān)；沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學清洗法；沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。

沖壓件加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強度和剛度均較不錯。

在沖壓件加工廠，沖裁間隙對五金沖壓加工的影響大，為什么這樣說呢？看了下面它在沖壓件加工過程中的影響你就知道了。

1、沖裁間隙對沖壓加工的沖裁力、卸料力、推料力、頂料力都有相應(yīng)的影響，這些影響都會影響到?jīng)_壓件的加工。

2、沖裁間隙對沖裁件的斷面質(zhì)量的影響很大，正確的沖裁間隙能夠使材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，這樣得的沖裁件斷面光亮帶區(qū)域大，而塌角和毛刺小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得較滿意的質(zhì)量。如果沖裁間隙不正確，過大或過小或間隙分布不均勻，沖壓件廠家得的沖裁件的斷面質(zhì)量差，并且毛刺也過大不合質(zhì)量要求，同時也會影響下一道工序的加工。

3、沖裁間隙是影響沖壓模具壽命諸多因素中主要的一個因素。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件之間均有劇烈的摩擦，而間隙越小摩擦越嚴重，從而影響模具的壽命。

4、沖裁間隙不正確會造成沖裁件的尺寸偏差，勢必會影響到成品沖壓件的尺寸精度。

由此可以看出，沖裁間隙的正確與否在五金加工過程中重要。