沖壓件加工工藝知識介紹

1、成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；

2、生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；

3、生產率不錯，適宜大批量生產；

4、由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；

5、沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很??；

6、適用于各種有色或黑色的金屬加工；

7、經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得了細化，增強了金屬的致密度，提升了零件抗蝕能力；

8、紅沖件的力學性能不錯，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，去掉了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提升了紅沖制件的力學性能。

當沖壓件工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

1、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

2、在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

3、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

4、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

5、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

6、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

7、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

8、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

9、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈?；驅形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。

沖壓件在生產中都應有哪些注意事項呢？

1、定時查看沖床轉臺和沖壓件的模具裝置底座，以上下轉臺的同軸精度。

2、在裝置模具時，沖壓人員應運用軟金屬制造操作東西，以避免在裝置過程中敲打和破壞時對沖壓件造成損壞。

3、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止運用，及時刃磨，否則會不慢擴展模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，減少沖件質量和模具壽數。

4、為了確定拉壓件的運用壽數，還應定時替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

5、沖壓件在裝置和運用前應嚴厲查看，塵垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細查看是否潤滑突出。

對于連續折彎的沖壓件一般遵循的原則如下：

1、先折彎產品內部，后折彎產品外部。

2、先折小彎，后折大彎。

3、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。

4、先折的彎不能對后續的加工產生影響。